石化企業儀表安裝需要注意那些事項

1、儀表安裝前，工藝管道應進行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質附著在儀表里，影響儀表的性能，甚至會損壞儀表。如果不可避免，應在儀表的入口安裝磁過濾器。儀表本身不參加投產前的氣掃，以免損壞儀表。

2、儀表在安裝到工藝管道之前，應檢查其有無損壞，并打開殼體將固定指針的填充物取走。

3、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應保證儀表的中心垂線與鉛垂線夾角小于2°；如果是水平安裝，應保證儀表的水平中心線與水平線夾角小于2°。

4、儀表的上下游管道應與儀表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長度應保證是儀表公稱口徑的5倍，下游直管段長度大于等于250mm。

5、由于儀表是通過磁耦合傳遞信號的，所以為了保證儀表的性能，安裝周圍至少10cm處，不允許有鐵磁性物質存在。

6、測量氣體的儀表，是在特定壓力下校準的，如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會在浮子處產生氣壓降，并引起數據失真。如果是這樣的工況條件，應在儀表的出口安裝一個閥門。

7、安裝在管道中的儀表不應受到應力的作用，儀表的出入口應有合適的管道支撐，可以使儀表處于zui小應力狀態。

8、安裝PTFE襯里的儀表時，要特別小心。由于在壓力的作用下，PTFE會變形，所以法蘭螺母不要隨意擰得過緊。

9、帶有液晶顯示的儀表，安裝時要盡量避免陽光直射顯示器，降低液晶使用壽命。

10、低溫介質測量時，需選夾套型。

1、儀表開孔應避免在成型管道上開孔。

2、注意流量計前后直管段長度。

3、如有接地要求的電磁、質量等流量計，應按說明進行接地。

4、工藝管道焊接時，接地線應避開儀表本體，防止接地電流流經儀表本體入地，損壞儀表。

5、工藝焊接時，避免接地電流流經單、雙法蘭儀表的毛細導壓管。

6、中、高壓引壓管能采用氬弧焊或承插焊的，應采用氬弧焊或承插焊。風速>2m/s，應有防風措施，否則應采用藥皮焊絲，風速>8m/s，必須有防風措施，否則應停止施焊。

7、注意流量計節流裝置取壓口的安裝方向。

8、不銹鋼引壓管嚴禁熱煨；嚴禁將引壓管煨扁。

9、儀表引壓管、風管、穿線管的安裝位置，應避免將來妨礙工藝生產操作，應避開高溫腐蝕場所，應固定牢固；從上引下的穿線管，其zui低引線端應低于所接儀表的接線進口端；穿線管zui低端應增加滴水三通；靠近儀表側宜增加Y型或錐形防爆密封接頭；儀表主風線zui低處應加排凝（污）閥。

10、儀表使用的銅墊片，如無退火處理，使用前應退火，并注意各種材質墊片的許用溫度、介質和壓力等條件。

11、現場儀表接線箱內，不同接地系統的接地不能混接，所有儀表的屏蔽線應單獨連接上下屏蔽層，嚴禁擰在一起連接上下屏蔽。

12、儀表處于不易觀察、檢修位置時，報甲方同意，改變位置或加裝平臺。

13、儀表線中間嚴禁接頭，如有特殊情況報甲方同意，并做好隱蔽記錄，補償導線接頭應采用焊接或壓接。

14、不銹鋼焊口應進行酸洗、鈍化、中和處理。

15、需要進行脫脂的儀表、管件，應嚴格按照規范進行脫脂處理，并做好儀表、管件脫脂后的密封、保管工作，嚴防保管和安裝過程中被二次污染。

16、不銹鋼管線嚴禁與碳鋼直接接觸。

17、鍍鋅、鋁合金電纜橋架嚴禁用電、氣焊切割和開孔，應采用無齒鋸及開孔器等類似機械切割和開孔。

18、不銹鋼管嚴禁用電、氣焊切割和開孔，應采用等離子或機械切割、開孔。

19、大于36V的儀表穿線管、柜、盤等應接地，接地儀表穿線管絲扣用導電膏處理；小于等于36V的儀表穿線管絲扣至少應有防銹處理；外露絲扣不宜大于一個絲扣。

20、爆炸危險區域的儀表穿線管，應保持電氣的連續性。

21、100伏以下絕緣儀表線路應用250V搖表測量線路絕緣電阻，且≥5兆歐。

22、鋁合金橋架應跨接短接線，鍍鋅橋架應不少于兩個防松螺絲擰緊，長度30米以內應兩端可靠接地，超過30米的應每隔30米增加一個接地點。

23、不同接地系統的儀表線或儀表線與電源線共用一個槽架時，應用金屬隔板隔開。

24、儀表盤、柜、箱、臺的安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法，安裝固定不應采用焊接方式，開孔宜采用機械開孔方法。

25、儀表伴熱、回水的盲端不應大于100mm。

26、變送器排污閥下口宜增加防閥泄漏的管帽（特別在防爆區）。

27、儀表及其穿線管、引壓管一端固定于熱膨脹區（如塔、隨塔熱膨脹移動的附件），一端固定于非熱膨脹區（如勞動保護間），連接儀表時應根據現場實際情況，其柔性管、穿線管、引壓管必須留出一定熱膨脹裕度。

28、附塔橋架、穿線管應根據現場實際情況留有熱膨脹伸縮節或柔性連接。

儀表在石化行業的應用還是比較廣泛的；各種氣體的監測；液體的傳輸；以及壓力的識別；因此客戶需要詳細閱讀以上關于儀表的安裝操作使用方法；不僅可以保證儀表的使用壽命 還可以避免更多不必要的麻煩。